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袋式過濾器在汽車塗裝前處理的應用
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汽車工業的發展
隨著我國國民經濟的快速發展,汽車工業迎來了一個高速發展的時期。伴隨著汽車產量的大幅增長,人們對汽車質量也提出了更高的要求。
在汽車塗裝生產線上,從車身前處理→電泳→中塗→麵漆,汽車車身經曆數十道處理工藝方可下線。每一道處理工藝都必須配備相應的塗裝過濾係統,以去除塵埃雜質、油汙和鐵鏽,保證車身塗裝效果的均一性和優良。同時,循環過濾料液、提高塗裝料液和用水效率,降低運行成本。塗裝的前處理環節是汽車塗裝工藝的基礎,前處理工藝的好與壞成為決定整個車身塗裝工藝流程成功與否的關鍵。
噴塗前處理的作用和目的
為了得到優質的塗裝效果和良好的防腐蝕性能,在塗裝以前必須對車身進行表麵處理,包括清除油汙、鐵鏽以及氧化皮等雜質,以及必要的表麵化學處理與轉換。通過前處理工藝,可以提高車身塗膜附著力和抗腐蝕能力,充分發揮塗層的防護作用,延長塗料使用壽命。
噴塗前處理的工藝流程
目前,多數車廠塗裝自動化流水線普遍采用的工藝流程為:
熱水洗→預脫脂→主脫脂→噴淋水洗→浸水洗→表調→磷化→噴淋水洗→浸水洗→鈍化→循環去離子水噴淋水洗→循環去離子水浸洗→新鮮去離子水噴淋水洗,共十三個工藝段,通常在熱水洗前還有一道手工擦拭。總的來說,前處理可分為脫脂、表調、磷化和鈍化四大塊,四者之間都有水洗工序以防止雜質帶入下一工藝段造成交叉汙染。
袋式過濾器在噴塗前處理的應用
汽車塗裝前處理各工藝段間的多次水洗是提高清洗效果的關鍵,通常每次水洗液的汙染控製要求達到前道工序處理液濃度的1/10以下,即稀釋10倍的目的。在提高水利用效率、降低成本的要求下,如何過濾循環再利用清洗水並保證水質的潔淨度成為過濾係統成功與否的關鍵;其次,采用膜過濾技術UF回收脫脂液、磷化液、再生高汙染清洗水和前處理廢水,對過濾係統的設計和應用也提出了更高的要求。
袋式過濾器的優點
袋式過濾技術結構緊湊、占地麵積小以及過濾精度範圍廣;同時,單位麵積過流量大、過濾阻力小,成本低廉;使用維護方便、快捷;規格齊全、材質多樣以及適用範圍廣等。
因為過濾使用的濾袋成本低,所以過濾係統一旦發生堵塞現象就可以犧牲濾袋以保護昂貴的塗裝料液,能大幅度降低車廠的運行成本;常見的頂入式設計使濾袋更換更加便捷,節省大量勞動力成本;過濾容器內均勻分布的流線使截留在濾袋過濾介質表麵的雜質得到均勻的分布;此外,通過加裝專用磁性媒介,可加強對金屬雜質的吸附,增加濾袋使用壽命。
濾袋支撐網籃開孔率高,確保過濾係統體積小而流量大,同時高強度的支撐可以有效防止濾袋纖維的遷移,保證了濾袋完整的機械結構和高效率的過濾性能。通過模塊化設計,標準規格的濾籃適合所有標準尺寸的濾袋,使得濾袋選擇的通用性得到極大提高。
袋式過濾器在使用過程中常見問題
濾袋破裂是袋式過濾技術最常見的問題,分為內表麵破裂和外表麵破裂。在進料液不斷衝擊下,進料液所攜帶的雜質顆粒,特別是硬度較高且形狀不規則的雜質,對濾袋內表麵產生持續的刮擦,導致濾袋過濾介質強度疲勞,產生破損;外表麵破裂是由於濾袋與支撐濾籃連續的摩擦,支撐濾籃的空隙擠壓拉扯濾袋外表麵過濾介質,撕扯濾袋纖維結構並引起破裂。此外,由於過濾係統設計製造的缺陷,導致濾袋與濾籃不能完全貼合,過濾時在過濾料液衝刷下,濾袋產生縱向及橫向的應力拉伸,也是引起濾袋破裂的因素之一。
袋式過濾器在噴塗前處理的應用前景
綜上所述,汽車塗裝線前處理因流量大、料液組成成份複雜,對過濾係統提出了較高的要求。傳統的袋式過濾技術可基本滿足現代化的塗裝流水線過濾要求,hypro袋式過濾器在設計、製造和實際應用中,體現出對傳統濾袋的極大優勢和性價比,為汽車塗裝線過濾係統設計和施工提供了更好的選擇。

上一個:袋式過濾器如何更換過濾袋才能延長使用壽命?
下一個:製劑的無菌性保證主要依賴於生產過程中的無菌控製
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